Основните цели на проекта са увеличаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на фирма "ЗГПУ ГРУП" ООД и повишаване на конкурентосопособността й на външните и вътрешните пазари.

Спечифичната цел на проекта е да повиши обема на износа от предлаганите стоки и увеличи производителността на "ЗГПУ ГРУП" ООД, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 4 бр. нови, високопроизводителни машини - CNC стругово фрезови център - 1 бр., CNC струг - 1 бр., машина за лазерно маркиране - 1 бр. и трикоординатна измервателна машина - 1 бр.

• Закупени, доставени, внедрени в производството и пуснати в експлоатация на 1 бр. CNC стругово-фрезови център, 1 бр. машина за лазерно маркиране 1 бр. трикоординатна измервателна машина;
• Проведени 3 бр. тръжни процедури за доставка на машините;
• Сключени 3 бр. договори с избраните изпълнители за доставки на машините;
• Изготвени и поставени информационни стикери - 3 бр. върху закупените машини;
• Изготвен и поставен 1 бр. плакат/табела за информация и оказване на произхода на финансирането на видно място на производствените помещения на "ЗГПУ ГРУП" ООД;
• Спазени принципите за визуализация при изготвената проектна документация;
• Спазени принципите за равнопоставеност и недискриминация при извършване на дейността;
• Елиминирано отдаването на външни изпълнители на технологични операции - фрезоване, лазерно маркиране;
• Подобрена операцията по контрол на качество на произведените детайли - от ръчно на автоматично с издаване на протокол от машината;
• Осигурена възможност за измерване на зъбните колела на новата трикоординатна измервателна машина;
• Намалено технологично време за производството на един детайл средно 6 пъти или 81,7 %;
• Стратирали нови технологични операции в производствения процес - фрезоване, маркиране, автоматично измерване на детайлите и др.;
• Намалена средната възраст на технологичното оборудване с 27%;
• Оптимизирани производствени разходи - 16,49 % за периода от първите три години след приключване на проекта, в сравнение с базовата 2014 г.;
• Намалена производствена цена на определени групи детайли, изисквали отдаване на операции на външни фирми и множество ръчни операции - измерване;
• Увеличена производителност на производствения процес с 21,11% през първия тригодишен период след приключването на проекта, спрямо 2014 г.
• Постигнат рационализиран и по-високо ефективен производствен процес - чрез елиминираните външни операции, съкратеното време за производство на един детайл;
• Подобрени пазарни позиции на дружеството;
• закупен, доставен и внедрен в производство 1 бр. CNC струг;
• извършена 1 бр. тръжна процедура за закупуване на 1 бр. CNC струг;
• сключен 1 бр. договор с доставчик на CNC струг;
• изготвен и поставен информационен стикер на 1 бр. CNC струг;
• спазени принципите за визуализация при изготвената проектна документация;
• спазени принципите за равнопоставеност и недискриминация при извършване на дейността;
• увеличен асортимент от предлаганите продукти и услуги на фирмата - детайли с двойно по-голям деаметър - ф40 мм., детйли с по-висока степен на сложност, лазерно маркиране на детайлите за външни клиенти;
• задържан персонал и новоназначен персонал;
• повишена производителност на производствения процес - 21,11%;
• увеличени приходи от продажби от износ за първия тригодишен период след изпълнението на проекта спрямо 2014 г.- 28,43% ;
• намален отпадък от изходната суровина с 50%;
• намалено енергийно потребление за произведен единица детайл - 18%;
• намалени емисии СО2 в атмосферата;
• намален технологичен брак - 30%;
• повишена ефективност и ефикасност на изходните материали;
• подобрена ефективост на производствените разходи - 16,49% за първите три години след изпълнение на проекта спрямо 2014 г.